Tyvek® 1056D vs . 1073D : quel substrat DuPont convient le mieux à votre application ?
Lors de la sélection de matériaux non tissés-hautes performances dans la gamme de structures dures-de DuPont, Tyvek® 1056D et Tyvek® 1073D sont deux des options les plus populaires disponibles. Les deux présentent une finition lisse, semblable à celle du papier, une excellente opacité et des traitements de surface antistatiques et corona intégrés.
Cependant, ils diffèrent considérablement en termes de poids, de résistance structurelle et de résistance à l’éclatement. Le choix de la bonne qualité dépend de si votre priorité est la polyvalence légère ou la protection robuste-.
Spécifications techniques : comparaison-côte à-côte
| Propriété technique | Méthode d'essai | Tyvek® 1056D | Tyvek® 1073D | Différence de performances |
|---|---|---|---|---|
| Poids de base | DIN EN ISO 536 | 55,0 g/m² (1,62 oz/yd²) | 75,0 g/m² (2,21 oz/yd²) | Le 1073D est ~ 36,4 % plus lourd. |
| Épaisseur | DIN EN ISO 534 | 175 µm (6,9 mils) | 210 µm (7,9 mils) | Le 1073D est 20 % plus épais. |
| Résistance à la traction (MD) | DIN EN ISO 1924-2 | 120 N (26,98 livres) | 200 N (44,96 livres) | Le 1073D est ~ 66,7 % plus résistant en MD. |
| Résistance à la traction (CD) | DIN EN ISO 1924-2 | 115 N (25,85 livres) | 215 N (48,33 livres) | Le 1073D est ~ 87 % plus résistant en CD. |
| Force d'éclatement de Mullenburst | OIN 2758 | 680 kPa (98,63 psi) | 1 200 kPa (174,0 psi) | Le 1073D offre une résistance à l'éclatement ~ 76,5 % plus élevée. |
| Délaminage | ASTM D2724 | 1,0 N (0,225 lb) | 1,75 N (0,393 livre) | Le 1073D a une liaison interne plus forte. |
| Déchirure d'Elmendorf (MD/CD) | DIN EN 21974 | 8,1 N / 7,2 N (1,91 / 1,62 lb) | 5,3 N / 5,3 N (1,19 / 1,19 lb) | Le 1056D a une résistance initiale à la propagation des déchirures plus élevée. |
| Opacité | OIN 2471 | 97.8% | 96.5% | Les deux offrent une opacité exceptionnellement élevée. |
Principales différences expliquées
1. Force contre poids
La différence fondamentale entre ces deux substrats réside dans la densité et le poids du matériau.
Tyvek® 1056Dest conçu comme un matériau léger (55,0 g/m²). Il permet un gain de poids important tout en conservant un profil fin (175 µm).
Tyvek® 1073Dutilise un volume de fibres plus élevé (75,0 g/m²), ce qui le rend plus épais (210 µm) et nettement plus résistant aux forces de traction (200 N MD / 215 N CD).
2. Résistance à l'éclatement et à la perforation
Si votre application soumet le substrat à des pics de pression ou à une force vive, la résistance Mullenburst est une mesure critique . 1073D fournit 1 200 kPa (174 psi) contre 680 kPa (98,63 psi) pour le 1056D. Cela rend le 1073D nettement plus résistant aux crevaisons sous contrainte.
3. Délaminage et intégrité de la surface
La liaison interne des fibres (délaminage) détermine la résistance du matériau au pelage . 1073D atteint 1,75 N, tandis que le 1056D mesure 1,0 N. Une résistance au délaminage plus élevée signifie que le 1073D gère la conversion, le pliage et le scellement avec moins de risque de détachement des fibres.
4. Compromis en matière de résistance à la déchirure-
Il est intéressant de noter que le 1056D présente une résistance à la déchirure Elmendorf (8,1 N MD) supérieure à celle du 1073D (5,3 N MD). Étant donné que le 1056D a une densité de liaison interne plus faible, ses fibres peuvent se déplacer légèrement sous l'effet d'une force de déchirure pour absorber l'énergie avant de se déchirer.
Lequel devriez-vous choisir ?
Choisissez Tyvek® 1056D si :
Les gains de poids sont primordiaux :Idéal pour les équipements extérieurs ultralégers (tels que les modèles de tapis de sol ultralégers), les étiquettes légères et les bannières portables.
Une opacité élevée est requise sur une feuille fine :Atteint une opacité impressionnante de 97,8 % avec seulement 175 µm d’épaisseur.
Vous avez besoin d’une meilleure absorption de la propagation des larmes :Fonctionne exceptionnellement bien contre l'initiation des déchirures sur les bords.
ChoisirTyvek® 1073Dsi:
Emballages intensifs-et utilisation industrielle :Idéal pour les emballages, les fourre-tout, les pochettes industrielles et les couvertures à forte contrainte qui nécessitent une intégrité maximale.
Résistance maximale à l'éclatement :Idéal lorsque le matériau doit résister à des pointes acérées, à des roches lourdes ou à des pics de force soudains (Mullenburst de 1 200 kPa).
Exigences à haute résistance :Recommandé pour les applications où la feuille sera tirée ou étirée sous haute tension.